일반적인 CNC 선반의 불안정한 크기에 대한 이유와 해결책

치수 정확도는 공작물 크기와 기계의 치수 요구 사항 간의 적합성 정도를 나타냅니다. 따라서 수치 제어 선반 인턴쉽에서는 부품의 치수 정밀도를 높이기 위해 기계 작동의 조작 기술에주의를 기울여야합니다. 정확한 공구 설정, 공구 마모 보정 조정 및 프로그램의 치수 제어 정확도 수정과 같은 부품의 치수 정확도에 대한 공통 제어 방법. 결과물의 크기는 정확하지만 표면은 깨끗하지 않습니다.

1. 공구가 날카 롭지 않고 공구 팁이 손상되었습니다.

공구가 마모되었거나 손상된 후에 날카로운 것이 아니라면, 칼을 다시 분쇄하거나 칼을 다시 날카롭게하기위한 더 나은 도구를 선택하십시오.

2, 공작 기계가 공진을 일으키고, 배치가 안정적이지 않습니다.

지면이 안정된 장소를 선택하려면 CNC 기기를 놓고 각도를 조정하십시오. 고정 및 안정.

3, 기계 크롤 링 현상이있다

기계적 크리프가 발생하는 이유는 캐리지 가이드가 마모되어 스크류 볼이 마모되었거나 느슨해 졌기 때문입니다. 공작 기계는 유지 보수에주의해야합니다. 작업 후에는 와이어를 청소하고 마찰을 줄이기 위해 윤활유를 제 시간에 첨가하십시오.

4, 가공 기술이 좋지 않다.

먼저 공작물 가공에 적합한 절삭유를 선택하십시오. 다른 공정의 가공 요구 사항을 충족시키는 경우 가능한 한 높은 스핀들 속도를 사용하는 것이 가장 바람직하므로 가공 된 제품은 매우 매끄럽습니다.

5, 공작 기계 운반용 장기간 고속 작동, 나사 및 베어링 마모 발생

다이얼 게이지를 사용하여 공구 홀더 바닥에 기대어 놓으십시오. 동시에 시스템을 통해 고정 사이클 프로그램을 편집하고 캐리지의 반복 위치 결정 정확도를 확인하고 나사 간격을 조정 한 다음 베어링을 교체하십시오.

6, 빠른 포지셔닝의 속도가 너무 빠르다, 드라이브 및 모터 반응이 오지 않아요

빠른 포지셔닝 속도가 너무 빠르며 적절히 조정 된 속도, 절삭 가감 속 및 시간으로 드라이브 및 모터가 정격 작동 주파수에서 정상적으로 작동 할 수 있습니다.